氫氧化鈣主要用途：
氫氧化鈣主要用于污水處理、電廠脫硫、化工涂料、冶金、農(nóng)業(yè)、食品等行業(yè)。隨著氫氧化鈣市場的快速擴(kuò)大，客戶對產(chǎn)品品質(zhì)的提高，以及對環(huán)境保護(hù)和重視，氫氧化鈣市場催生一批具有生產(chǎn)規(guī)模大，自動化機(jī)械化程度高、達(dá)到要求、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的生產(chǎn)企業(yè)。以滿足市場需求，減少環(huán)境污染，改善工人的生產(chǎn)環(huán)境，降低工人的勞動強(qiáng)度。
在此背景下，我公司所生產(chǎn)的HY-1200型、HY-1500型、HY-1800型等氫氧化鈣設(shè)備已實(shí)現(xiàn)***化控制和在線實(shí)時檢測，整套生產(chǎn)線符合要求，產(chǎn)品細(xì)度從200目-600目不等.單機(jī)產(chǎn)量從3T/h------30T/h不等，可根據(jù)用戶不同要求完成不同方案。產(chǎn)品質(zhì)量符合行業(yè)要求。
氫氧化鈣生產(chǎn)線工藝流程：
將合格的氧化鈣（CaO）塊料由鄂式破碎機(jī)破碎至20mm左右粒度，經(jīng)斗式提升機(jī)送入氧化鈣儲存罐料倉，料倉中的氧化鈣經(jīng)穩(wěn)流輸送機(jī)定量穩(wěn)重系統(tǒng)進(jìn)入氫氧化鈣Ⅰ級消化器進(jìn)行初步消化，當(dāng)氫氧化鈣完成初級消化以后進(jìn)入Ⅱ級消化或Ⅲ級消化器，使氧化鈣消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產(chǎn)品，消化率達(dá)到98%，（消化系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)能要求，機(jī)型設(shè)計分為單軸、雙軸及多軸機(jī)型）。消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機(jī)送入選粉機(jī)內(nèi)，由選粉機(jī)完成產(chǎn)品雜質(zhì)分離和細(xì)度分級，完成分級后的終端合格產(chǎn)品，由成品輸送機(jī)、提升機(jī)卸入成品氫氧化鈣罐倉進(jìn)行分別包裝。本套生產(chǎn)線所有污染節(jié)點(diǎn)由脈沖除塵器完成，收塵率達(dá)到99.5%。
鄭州宏宇鈣業(yè)氫氧化鈣設(shè)備與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝區(qū)別優(yōu)勢：
一、巡檢系統(tǒng)：
以電子化手段硬性考核，化驗(yàn)人員采樣單位時間，以此保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，避免生產(chǎn)原材料偏差造成的質(zhì)量問題。
以電子化手段硬性考核，設(shè)備機(jī)修人員巡檢各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況周期，做到出現(xiàn)問題及時發(fā)現(xiàn)解決，避免設(shè)備帶故障運(yùn)行，以此提高設(shè)備壽命。
以電子化手段硬性考核，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤滑周期避免無油工作，避免意外磨損情況。
二、現(xiàn)場遙控
設(shè)備做到在設(shè)備生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各部位遙控開、關(guān)急停，以此應(yīng)付突發(fā)狀況，避免人員財務(wù)損失。
三、出料溫度
出料溫度控制在45攝氏度左右，出料含水量控制在1%左右。以此防止成品結(jié)塊，提高選粉效率及排渣浪費(fèi)現(xiàn)象。
相關(guān)產(chǎn)品
